物料输送

常用物料输送方式包括机械输送和气流输送两类。

机械输送包括带式运输机、斗式运输机和螺旋运输机等。

带式特点：结构简单、运输量大，适合于水平或 20–30° 坡度以下的长距离运输。

胶带输送机总体结构图：1 传动支柱、2 上托辊、3 双辊分支、4 下托辊、5 驱动滚筒、6 改向滚筒、7 卸料装置、8 缓冲托辊、9 拉紧装置、10 清扫小车、11 机座等。

特点：常用于垂直输送，结构简单，占地面积小，特别适合输送高度较大的场合。

图示：直立机筒内环形牵引带（链）上等距装多个料斗，底部装料、顶部翻转卸料；附驱动滚筒、张紧装置、进/出料口等。

特点：适合于水平或低于 20° 倾斜角的场合，结构简单紧凑，封闭输送，不污染环境。

螺旋输送机结构示意图：料斗（物料入口）、螺旋叶片（绞龙）、料槽（壳体）、轴承、驱动电机、卸料门等；靠旋转螺旋叶片推送物料前进。

气流输送适合于长距离及多处转换的场所，生产能力大、占地面积小，但能耗大、管道容易磨损。

沉降速度与悬浮速度是气流输送最基本的概念。

散粒物料在气流中自由运动时，沉降速度是它的最基本性质。直径 d 的球形物体从静止状态在空气中自由下落时，由于受到重力的作用，下落速度将愈来愈快；当物体受空气阻力（与运动方向相反）的作用力 P 增大，到一定速度时重力 G 与阻力 P 相等（G＝P＝R），则物体因惯性作用而以匀速向下沉降——这一速度就叫做沉降速度。

物体在气流中存在两个速度的转折：当气流速度大于沉降速度时物料上升、小于时下降，恰好不升不降时的气流速度称为物体的悬浮速度 V下。

物体的悬浮速度在数值上与沉降速度相等，即：

由此可知：当物体处在大于其悬浮速度的气流中时，则物体将被气流带动。

垂直管道内：气流动力与物料重力在同一直线上。要使物料能气流送同向运动，则气流速度必须大于物料的悬浮速度。悬浮速度是实现气力输送时确定气流速度的依据。

水平管道内：气流动力方向与物料颗粒的重力方向垂直，因而其悬浮与运动状态更复杂；选择气流速度时通常仍以垂直管道内的悬浮速度为依据。

在实际的气力输送管道中，由于物料相互之间和与管道之间的摩擦、碰撞，以及管道内气流的不均匀等多种原因，实际所需的气流速度远比物料的悬浮速度大，一般要通过实验来确定。

部分谷物物料悬浮速度参考值（单位 m/s）：稻谷 6–7、大麦/小麦类 8–9、糠麸 1–5、米糠 2–4、大豆 9–11、玉米 5.5–8.5、油菜籽 15–17.5 等（具体以原表为准）。

根据设备组合情况的不同，气力输送装置一般可分为三种基本形式：

1. 吸气式（负压式）
2. 压气式（压送式、正压式）
3. 混合式（吸送＋压送）

系统在风机抽吸下形成负压，外界空气从吸嘴把物料连同空气一起吸入管道，经分离器（旋风分离器）分出物料、空气经风机排出。

流程：吸料嘴 → 输料管（垂直提升）→ 旋风分离器（分出物料、下方卸料）→ 风机（抽气、排空气）；图中标注各段管长。

风机置于系统前端，把空气压入管道形成正压，由供料器把物料送入正压气流被吹送至各分离器卸出。

流程：风机（鼓风）→ 供料器（料斗）→ 输料管 → 各级旋风分离器（依次卸料）→ 排气；可一次向多处分送物料。

混合式＝吸气式 ＋ 压气式组合：风机前段靠负压把物料吸入，后段转为正压把物料压送，兼具两者优点。

流程：吸料端（负压吸入）→ 旋风分离器 → 风机 → 正压输料管 → 旋风分离器（卸料）→ 排气。